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ZZDG氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)

ZZDG氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)


關鍵詞:

ZZDG氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)

尺(chi)寸(cun)規格范(fan)圍: DN15~DN300

壓(ya)力(li)等級范(fan)圍(wei): PN1.6

 

[ 氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)]

一. 氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)簡介

由于(yu)目前國內(nei)對控制閥(fa)行業(ye)還沒有一個具(ju)體.統一的型號及命(ming)名。行業(ye)內(nei)對該自力(li)(li)式(shi)(shi)調節閥(fa)的命(ming)名,都是各個企業(ye)自己的企業(ye)標(biao)準。例:(自力(li)(li)式(shi)(shi)供氮(dan)閥(fa).氮(dan)封(feng)裝置.供氮(dan)裝置.帶指揮器自力(li)(li)式(shi)(shi)壓力(li)(li)調節閥(fa))等。

帶指揮器自(zi)力(li)(li)式壓(ya)(ya)力(li)(li)調節閥(fa)(fa)(fa)屬于自(zi)力(li)(li)式閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)系列,利(li)用介質自(zi)身(shen)的壓(ya)(ya)力(li)(li)來控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)開關,采(cai)用先導閥(fa)(fa)(fa)結構設計,以閥(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)動力(li)(li)源,引入(ru)閥(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)力(li)(li)到(dao)指揮器膜片上(shang)以控(kong)制指揮器閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)位置,改變流經(jing)指揮器閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)的介質壓(ya)(ya)力(li)(li)和流量,使閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)后端壓(ya)(ya)力(li)(li)保持精確恒定。

該閥(fa)(fa)(fa)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)設定(ding)靠(kao)指揮(hui)器上的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)彈簧來(lai)實現,調節壓(ya)(ya)縮彈簧閥(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)變(bian)大,反之則變(bian)小,操作簡單因而存在方便(bian)、便(bian)捷(jie)、比一般的(de)(de)直接(jie)取壓(ya)(ya)自力(li)(li)(li)式(shi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)調節閥(fa)(fa)(fa)精度(du)要高;一般用(yong)于儲(chu)罐(guan)氮封系統;調節和穩定(ding)儲(chu)罐(guan)的(de)(de)氮氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li),控制精度(du)極其靈敏,控制精度(du)閥(fa)(fa)(fa)后能達(da)到0.0001MPa (100pa)運行過程中壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)可以連續調節,特(te)別適合(he)是控制微壓(ya)(ya)場合(he)的(de)(de)工況。

二. 氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)結構

三. 氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)安裝圖



地面安裝式(氮封裝置使用現場照片)



罐頂安裝(氮封裝置使用現場照片)

四.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)工作原理

     氮(dan)(dan)封裝置由(you)供(gong)氮(dan)(dan)閥(fa)、泄氮(dan)(dan)閥(fa)、 呼吸閥(fa) 組(zu)成(cheng),供(gong)氮(dan)(dan)閥(fa)由(you)指揮器和主(zhu)閥(fa)兩(liang)部(bu)分組(zu)成(cheng);泄氮(dan)(dan)閥(fa)由(you)內反饋(kui)的壓開型微壓調節閥(fa)組(zu)成(cheng),氮(dan)(dan)氣壓力一般設為100mmH2O,

通過(guo)氮封裝(zhuang)置精確控制。當(dang)儲罐(guan)進液閥開(kai)啟,向(xiang)罐(guan)內(nei)添(tian)加物料(liao)時(shi),液面(mian)上升,氣(qi)相部分容積減(jian)小(xiao),壓(ya)力(li)(li)升高(gao),當(dang)罐(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)升至高(gao)于泄(xie)氮閥壓(ya)力(li)(li)設(she)定值(zhi)時(shi),泄(xie)氮閥打(da)開(kai),向(xiang)外界釋放氮氣(qi),使罐(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)下(xia)降,降至泄(xie)氮閥壓(ya)力(li)(li)設(she)定點時(shi),自動關閉。

當儲(chu)罐(guan)出液(ye)閥(fa)(fa)開(kai)啟,用戶放(fang)料時,液(ye)面下(xia)降,氣(qi)相部(bu)分容積(ji)增大,罐(guan)內壓力降低,供氮(dan)閥(fa)(fa)開(kai)啟,向儲(chu)罐(guan)內注入氮(dan)氣(qi),使(shi)罐(guan)內壓力上(shang)升(sheng),升(sheng)至(zhi)供氮(dan)閥(fa)(fa)壓力設定點,自(zi)動(dong)關閉。

五.氮(dan)封裝置(zhi)-氮(dan)封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)零件(jian)材料

零件名稱材料:

閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

膜片(pian):丁(ding)腈橡膠夾增強(qiang)滌綸織物

六.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)主要技術參數

公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
壓力調節范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調介質溫度(℃) 80 200
流量特性 快開
調節精度(%) ≤5
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執行機構薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級

七.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)規格及重量外形尺寸

公稱通徑(DN) 25 40 50 80 100 150
法蘭端面距(L) PN16 160 200 230 310 350 480
A PN16 115 150 165 200 220 285
B PN16 85 110 125 160 180 240
H1 PN16 83 95 110 140 160 230
H2 PN16 325
H PN16 650 680 750 790 840 990
G PN16 16 18 20 20 22 24
S PN16 308
PN16 4-14 4-18 4-18 4-18 4-18 8-22
重量(kg) 18 27 40 80 108 262

八.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)安裝使用與維護

1、安裝:

(1)安裝前,檢查(cha)整機(ji)零件是否缺損或者松動(dong),對管(guan)道應(ying)進行清洗,介質流(liu)向應(ying)與閥體箭頭(tou)指向一致。

(2)為便于現場維(wei)修與操(cao)作(zuo),閥四周應留有適當的空間。

(3)閥(fa)門應正立垂直(zhi)安裝(zhuang)在水平管道上,閥(fa)體與管道的法蘭連接,要注(zhu)意軸度,并應安裝(zhuang)在環境溫(wen)度不(bu)超(chao)過(guo)-25~55°C的場(chang)合(he)使用(yong)。

2、使用

(1)開啟閥前截止(zhi)閥,使介質(zhi)緩(huan)慢流入(ru)閥體(ti)

(2)擰開指揮器護(hu)罩(zhao),松(song)開指揮器調節(jie)螺釘(ding)

(3)調節(jie)指揮器主(zhu)彈簧,使閥后壓(ya)力(li)至設(she)定值(zhi)

(4)固(gu)定指揮器(qi)調節螺(luo)釘,裝好護罩(zhao),調壓閥即可(ke)開始工(gong)作

(5)不(bu)用時,關閉閥前截止閥

3、維護

(1)拆卸閥(fa)門時,要保護好精密(mi)零件的(de)表面,拆裝閥(fa)座時,要使用專(zhuan)用工具

(2)閥(fa)芯與閥(fa)座,不(bu)管(guan)修理或者(zhe)更換,密封(feng)面都必須(xu)進(jin)行研(yan)磨

(3)彈簧若(ruo)有裂縫(feng)跡象,必須(xu)更換

(4)密封墊片(pian)與0型圈每次檢修時全部更換,膜片(pian)根據檢查結果而定。

(5)閥(fa)(fa)門平時維護,只有觀察(cha)閥(fa)(fa)后導壓器上的壓力表是(shi)否(fou)符合設計值(zhi)要求即可。另外若(ruo)發現各連接處有滲漏可     擰緊螺母與螺釘(ding)或更換密封墊片(pian)與0型圈。

訂貨須知

1.產品型號與名稱

2.公稱(cheng)通徑DN(mm)

3.公稱壓力

4.流量特性要求

5.閥(fa)體材質及閥(fa)內件材料(liao)

6.介(jie)質種類和溫度范圍

7.閥前(qian)后壓(ya)(ya)力(壓(ya)(ya)差(cha))

8.密封形式

9.配套附件


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