罐頂安裝(氮封裝置使用現場照片)
四.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)工作原理
氮(dan)(dan)封裝置由(you)供(gong)氮(dan)(dan)閥(fa)、泄氮(dan)(dan)閥(fa)、 呼吸閥(fa) 組(zu)成(cheng),供(gong)氮(dan)(dan)閥(fa)由(you)指揮器和主(zhu)閥(fa)兩(liang)部(bu)分組(zu)成(cheng);泄氮(dan)(dan)閥(fa)由(you)內反饋(kui)的壓開型微壓調節閥(fa)組(zu)成(cheng),氮(dan)(dan)氣壓力一般設為100mmH2O,
通過(guo)氮封裝(zhuang)置精確控制。當(dang)儲罐(guan)進液閥開(kai)啟,向(xiang)罐(guan)內(nei)添(tian)加物料(liao)時(shi),液面(mian)上升,氣(qi)相部分容積減(jian)小(xiao),壓(ya)力(li)(li)升高(gao),當(dang)罐(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)升至高(gao)于泄(xie)氮閥壓(ya)力(li)(li)設(she)定值(zhi)時(shi),泄(xie)氮閥打(da)開(kai),向(xiang)外界釋放氮氣(qi),使罐(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)下(xia)降,降至泄(xie)氮閥壓(ya)力(li)(li)設(she)定點時(shi),自動關閉。
當儲(chu)罐(guan)出液(ye)閥(fa)(fa)開(kai)啟,用戶放(fang)料時,液(ye)面下(xia)降,氣(qi)相部(bu)分容積(ji)增大,罐(guan)內壓力降低,供氮(dan)閥(fa)(fa)開(kai)啟,向儲(chu)罐(guan)內注入氮(dan)氣(qi),使(shi)罐(guan)內壓力上(shang)升(sheng),升(sheng)至(zhi)供氮(dan)閥(fa)(fa)壓力設定點,自(zi)動(dong)關閉。
五.氮(dan)封裝置(zhi)-氮(dan)封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)零件(jian)材料
零件名稱材料:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片(pian):丁(ding)腈橡膠夾增強(qiang)滌綸織物
六.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)主要技術參數
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
閥座直徑DN(mm) |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
額定流量系數Kv |
3.2 |
5 |
8 |
10 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
250 |
400 |
壓力調節范圍Kpa |
0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 |
公稱壓力PN(Mpa) |
1.0 1.6 |
被調介質溫度(℃) |
80 200 |
流量特性 |
快開 |
調節精度(%) |
≤5 |
允許壓降(Mpa) |
1.6 |
1.6 |
1.1 |
0.6 |
0.4 |
執行機構薄膜有效面積(C㎡) |
200 |
280 |
400 |
允許泄漏量 |
符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
七.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)規格及重量外形尺寸
公稱通徑(DN) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
法蘭端面距(L) |
PN16 |
160 |
200 |
230 |
310 |
350 |
480 |
A |
PN16 |
115 |
150 |
165 |
200 |
220 |
285 |
B |
PN16 |
85 |
110 |
125 |
160 |
180 |
240 |
H1 |
PN16 |
83 |
95 |
110 |
140 |
160 |
230 |
H2 |
PN16 |
325 |
H |
PN16 |
650 |
680 |
750 |
790 |
840 |
990 |
G |
PN16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
22 |
24 |
S |
PN16 |
308 |
nф |
PN16 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-22 |
重量(kg) |
18 |
27 |
40 |
80 |
108 |
262 |
八.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)安裝使用與維護
1、安裝:
(1)安裝前,檢查(cha)整機(ji)零件是否缺損或者松動(dong),對管(guan)道應(ying)進行清洗,介質流(liu)向應(ying)與閥體箭頭(tou)指向一致。
(2)為便于現場維(wei)修與操(cao)作(zuo),閥四周應留有適當的空間。
(3)閥(fa)門應正立垂直(zhi)安裝(zhuang)在水平管道上,閥(fa)體與管道的法蘭連接,要注(zhu)意軸度,并應安裝(zhuang)在環境溫(wen)度不(bu)超(chao)過(guo)-25~55°C的場(chang)合(he)使用(yong)。
2、使用
(1)開啟閥前截止(zhi)閥,使介質(zhi)緩(huan)慢流入(ru)閥體(ti)
(2)擰開指揮器護(hu)罩(zhao),松(song)開指揮器調節(jie)螺釘(ding)
(3)調節(jie)指揮器主(zhu)彈簧,使閥后壓(ya)力(li)至設(she)定值(zhi)
(4)固(gu)定指揮器(qi)調節螺(luo)釘,裝好護罩(zhao),調壓閥即可(ke)開始工(gong)作
(5)不(bu)用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥(fa)門時,要保護好精密(mi)零件的(de)表面,拆裝閥(fa)座時,要使用專(zhuan)用工具
(2)閥(fa)芯與閥(fa)座,不(bu)管(guan)修理或者(zhe)更換,密封(feng)面都必須(xu)進(jin)行研(yan)磨
(3)彈簧若(ruo)有裂縫(feng)跡象,必須(xu)更換
(4)密封墊片(pian)與0型圈每次檢修時全部更換,膜片(pian)根據檢查結果而定。
(5)閥(fa)(fa)門平時維護,只有觀察(cha)閥(fa)(fa)后導壓器上的壓力表是(shi)否(fou)符合設計值(zhi)要求即可。另外若(ruo)發現各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘(ding)或更換密封墊片(pian)與0型圈。
訂貨須知
1.產品型號與名稱
2.公稱(cheng)通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥(fa)體材質及閥(fa)內件材料(liao)
6.介(jie)質種類和溫度范圍
7.閥前(qian)后壓(ya)(ya)力(壓(ya)(ya)差(cha))
8.密封形式
9.配套附件